冷擠壓鋼筋套筒作為鋼筋機械連接主流工藝之一，廣泛應用于各類施工現場。但是隨著施工應用場景不斷增多，問題也開始慢慢積累，小編總結了兩個大家比較關心的問題：冷擠壓液壓機壓力到底調多少？壓模啥時候該換？
一、壓力調多少？記住一個數和一個范圍
先說結論：冷擠壓液壓機的油壓沒有固定值，但有一個判定標準——壓完后的鋼筋套筒外徑，必須是原外徑的0.8到0.9倍。在這個范圍內，壓力就對；超出這個范圍，壓力就不對。那具體調到多少呢？請參考以下表格：
| ?鋼筋直徑 | 推薦擠壓油壓（MPa） |
| Φ16～Φ20 | 38～42 |
| Φ22～Φ25 | 44～50 |
| Φ28～Φ32 | 52～58 |
在這里說明以下，不同鋼筋套筒廠家的冷擠壓套筒壁厚有差別，新設備和老設備壓力輸出也不一樣。最靠譜的做法是：先拿三個試件壓一下，測外徑，再微調。
二、壓模磨損——最容易被忽視的"隱形殺手"
壓力調對了，壓模不行也是不行的。壓模是冷擠壓液壓機直接咬住冷擠壓套筒的那副"牙" ，牙鈍了，咬不緊；牙崩了，咬出傷來。以下是壓模磨損后的五個坑：
坑一：壓痕淺，一拉就脫。 壓模邊緣鈍了，咬不進去，鋼筋套筒和鋼筋之間的牙咬不住。做拉伸試驗時鋼筋"嗖"一下就拔出來了，那畫面太尷尬。
坑二：盲目加壓力，套筒壓裂。 這是連鎖反應——操作工看到壓痕淺，不換壓模反而去擰高壓力閥。壓力上去了，但磨損的壓模受力不均，冷擠壓套筒局部壁厚減薄率超標，直接從壓痕位置裂開。鋼筋還沒受力，套筒先裂，造成脆性破壞。
坑三：同一批接頭，有的松有的緊。 壓模磨損不均勻，左邊磨得多右邊磨得少，壓出來十個冷擠壓套筒十個尺寸。質檢員抽檢如果不合格可能就會批返工。
坑四：設備跟著遭殃。 磨損的壓模阻力大，冷擠壓液壓機長期高負荷運行，液壓油溫度蹭蹭往上躥，密封圈老化的速度提升。
坑五：隱性成本較高。 一副壓模幾百塊，一個接頭返工的人工材料費加起來可能就過百了。壓模晚換兩天，多壓幾十個不合格頭，返工的錢夠買十副新壓模。
三、壓模啥時候該換？
這三種情況可以考慮更換壓模：壓模工作半徑磨損超過0.6mm；壓模凹槽出現裂紋、崩塊、邊緣明顯變圓；鉻鉬合金鋼壓模壓到400個接頭左右。
日常保養也很簡單：每班干完活，把壓模凹槽里的鐵屑清干凈，每個月抹一次潤滑脂。
四、壓模材料和壽命對比
| ?壓模材質 | 大概壽命（接頭數） | 價格參考 | 推薦場景 |
| 普通碳鋼 | 150～250個 | 低 | 大多數工程首選 |
| 鉻鉬合金鋼 | 400～550個 | 中等 | 要求較嚴格的工程 |
| 硬質合金涂層 | 700～1000個 | 高 | 大型連續作業、高要求項目 |
五、參考以下行業標準：
JGJ 107-2016《鋼筋機械連接技術規程》接頭等級、驗收標準、拉伸試驗要求
JG/T 163《鋼筋機械連接用套筒》套筒本身的產品標準——采購冷擠壓套筒時必看
JG/T 145-2002《鋼筋套筒擠壓機》擠壓機的產品標準，設備采購參考
GB 1499.2《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》被連接鋼筋的材質標準
六、常見問題
問1：壓力是越大越結實嗎？
不是。壓力過了頭，鋼筋套筒被壓得太薄，脆性增加，一拉就斷。正確做法是看壓痕外徑——在0.8～0.9倍原外徑之間就合格，超出這個范圍就是不合格。
問2：不同直徑的鋼筋套筒能共用壓模嗎？
不行。 壓模上標的直徑是多少就只能壓對應的鋼筋。Φ25的壓模壓Φ22的冷擠壓套筒，壓不實；反過來Φ22壓Φ25的，套筒直接壓裂。
問3：擠壓順序有講究嗎？
有講究。從冷擠壓套筒中間開始壓，然后往兩邊壓。這樣套筒兩端的金屬流動更均勻，接頭質量也更穩定。
問4：怎么判斷壓力是否調對？
三個試件壓完，量外徑。三個都在0.8～0.9倍范圍內，說明調對了。有一個不在，繼續調。三個全合格再批量干。
