冷擠壓套筒連接技術憑借其強度高、施工便捷、無明火作業等優勢，是大直徑帶肋鋼筋機械連接的主流方案之一。然而，實際施工中，關于冷擠壓套筒的標準擠壓道數、壓痕參數及質量驗收要求，常常存在疑問。本文圍繞“16～40mm鋼筋套筒冷擠壓連接”梳理相關規范和實操要點，為現場施工人員、采購方以及監理提供參考。

一、冷擠壓套筒連接技術的原理

冷擠壓套筒（又稱鋼筋套筒、鋼筋冷擠壓連接套筒）是將待連接帶肋鋼筋端頭插入專用鋼套筒，借助擠壓機對套筒施加徑向或者軸向壓力，使其產生塑性變形，從而與鋼筋肋紋形成緊密的機械咬合，實現傳力可靠的連接。

相較于焊接和螺紋連接，冷擠壓套筒具有以下突出優點：

• 接頭強度高，抗拉強度可達到或超過鋼筋母材實測抗拉強度；

• 施工不受氣候影響，作業速度快；

• 無明火、無煙塵，適用于防火要求高的場所；

• 對鋼筋端部無需預先加工螺紋，操作簡便。

二、冷擠壓套筒標準擠壓道數的確定原則

冷擠壓套筒的擠壓道數并非固定不變，而是依據鋼筋直徑、套筒幾何尺寸、材質性能及設計要求的接頭等級綜合確定。工程中應按照鋼筋套筒廠家提供的型式檢驗報告和工藝參數執行。根據行業通用技術資料，常見規格冷擠壓套筒的擠壓道數參考值如下：

實際施工應以冷擠壓套筒型式檢驗報告標注的道數和壓力為準。例如，Φ25鋼筋套筒擠壓時，系統壓力宜控制在40 MPa，每端壓痕不少于3道；Φ32鋼筋套筒每端應壓6道壓痕。

影響擠壓道數的關鍵因素

• 鋼筋直徑：直徑越大，所需壓痕道數越多，以確保足夠的咬合面積和錨固能力。

• 套筒壁厚與材質：壁厚較大或強度較高的套筒，需增加道數或提高擠壓力。

• 接頭性能等級：Ⅰ級接頭或抗震設計要求時，通常加密道數并加強質量控制。

• 擠壓設備能力：不同型號擠壓機的額定壓力和活塞行程也會影響道數設定。

三、16～40mm鋼筋壓痕規范詳細要求

壓痕質量是評判冷擠壓套筒連接合格與否的直接指標。根據《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ 107）及配套標準，對16～40mm鋼筋套筒的壓痕提出以下量化規范：

1. 壓痕分布與施壓順序

• 壓痕應沿冷擠壓套筒表面均勻分布，相鄰壓痕中心距不應小于3 mm。

• 擠壓從套筒中部開始，逐道向兩端對稱推進。

2. 壓痕尺寸控制

• 壓痕深度須使用卡尺或環規檢測，壓痕處套筒最小外徑應滿足規定的上下限。

• 典型控制指標：壓痕寬度一般為12 mm（允許偏差±1 mm），壓痕間距為4 mm（允許偏差±1.5 mm）。

• 對于Φ25鋼筋套筒，壓痕后最小直徑應控制在37～39 mm范圍內，超出該區間即為不合格。

3. 擠壓力與終壓控制

• 擠壓操作時，系統油壓宜穩定在45～50 MPa（具體以設備標定為準）。

• 最后一道擠壓時，因套筒端部約束減小，為避免壓痕過深，終壓壓力應比前幾道降低2～4 MPa，確保壓痕直徑不超下限。

4. 外觀與幾何偏差檢查

擠壓完成后，應按不少于接頭總數10%的比例進行外觀檢查，內容包括：

• 鋼筋端部預劃的定位標記線距套筒端面距離≤0.6 cm；

• 壓痕形態完整、清晰，無裂紋或局部塌陷；

• 接頭處鋼筋軸線彎折角≤4°；

• 套筒與鋼筋軸線的偏移量≤0.1d（d為鋼筋公稱直徑）。

四、冷擠壓套筒施工工藝關鍵控制點

為確保16～40mm鋼筋套筒冷擠壓連接質量穩定，現場須落實以下管控措施：

1. 施工前準備

• 清除鋼筋端頭油污、鐵銹、泥土，確保表面潔凈；

• 在鋼筋端頭用油漆或記號筆劃出定位線（距端頭距離為套筒長度的1/2）和檢查線；

• 核對冷擠壓套筒與鋼筋規格是否匹配，嚴禁混用或代用。

2. 擠壓操作規范

• 擠壓鉗就位時，其中心線應對準套筒上的壓痕標志線，并與鋼筋軸線垂直；

• 按“中間→兩端”順序逐道施壓，每道保壓1～2秒；

• 每道擠壓后立即檢測壓痕直徑，偏差超限時需補壓或切除重做。

3. 質量檢驗與驗收

• 以每500個接頭為一個驗收批，隨機抽取3個試件進行單向拉伸試驗；

• 接頭抗拉強度須達到鋼筋母材抗拉強度標準值（或設計規定的接頭等級要求）；

• 同時檢測殘余變形和最大力總伸長率，應符合JGJ 107對不同等級接頭的指標規定。

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五、依據的主要行業標準

冷擠壓套筒的設計、施工與驗收應遵循以下標準：

• 《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ 107）

• 《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》（JGJ 108-96）

• 《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T 1499.2）

• 《結構用無縫鋼管》（GB/T 8162）

六、常見問題解答（FAQ）

問1：16mm鋼筋套筒冷擠壓需要壓幾道？

答：Φ16鋼筋套筒通常每端擠壓3道，套筒外徑約28mm，長度72～90mm。

問2：25mm鋼筋冷擠壓套筒的壓痕規范有哪些具體指標？

答：Φ25冷擠壓套筒擠壓時壓力約40MPa，壓痕后最小直徑應控制在37～39mm，每端壓痕不少于3道，且壓痕均勻、間距≥3mm。

問3：擠壓作業的順序有什么講究？

答：必須從套筒中央壓痕標記開始，依次向兩端逐道擠壓，保證套筒均勻變形，避免鋼筋發生滑移或套筒開裂。

問3：冷擠壓套筒連接的質量驗收依據哪些項目？

答：依據JGJ 107，主要驗收壓痕外觀、接頭拉伸強度、殘余變形及彎折度。現場還須檢查壓痕直徑、套筒端部標記線位置等。